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650cnc立式加工中心

简要描述:

650cnc立式加工中心为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高, 三轴为35MM直线导轨,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹。

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650cnc立式加工中心X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高, 三轴为35MM直线导轨,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹。

650cnc立式加工中心主要技术参数;

 行程

行程X轴 :  

650mm

Y轴:

400mm

Z轴:

500mm

主轴端面至工作台面距离:  

120-620mm

主轴中心至主柱导轨面距离:  

492mm

 

② 工作台 

工作台面尺寸  

400×800mm

zui大承重  

400kg

T型槽宽度   

18

T型槽数量

3

 

 

③ 主轴

锥度规格

BT40

主轴转速(可选配)

8000

主轴电机   

5.5Kw(可选配7.5Kw)

 

④ 刀具

zui大刀具直径(邻空):φ80/φ150mm

zui大刀具长度:300mm

zui大刀具重量:6kg

 

⑤ 快速位移

X、Y轴快速移动速率

36000mm

Z轴快速移动速率   

24000mm

切削进给速率    

1-5000mm/min

 

⑥ 精度

定位精度   

±0.01mm

重复定位精度   

±0.005/300mm

 

2、 CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准与网线通讯接口,可与计算机进行程序控制与存储,能实现CNC加工(依系统不同有差异)。

●电机

X/Y/Z轴交流伺服电机      (扭矩N.m 10/10/15)

3、 电源装置

电源形式三相交流380V±10%   50Hz±10%

用电容量14KVA

4、 冷却系统

水箱容积:180L

冷却泵功率:530W

冷却泵流量:30L/min

额定扬程:20m

5、 气源

使用气压:0.6MPa

 

6、 机床外形尺寸及重量

机床外形尺寸(纵深×左右×高):2100×2250×2350mm

机床重: 4000Kg

一、 650 cnc立式加工中心产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,三轴均为钢球滚动直线导轨,导轨负载大、跨距宽、精度高, 三轴为35MM直线导轨,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。

二、650 cnc立式加工中心主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质铸铁且为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;A型桥跨式立柱及内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨,具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性,配合自动强制润滑,提高机床精度寿命;

3、 Z向标准配置采用无配重结构,可实现高速快移;Z向驱动电机具有失电制动装置;(可选配加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定);

4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;

5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,zui高转速可达10000rpm;

6、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,  保证刀具夹持的精度和寿命;

7、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;

8、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠,美观大方;

9、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;

10、 采用台湾专业厂家生产的16把斗笠刀库(标配),换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,zui短路径换刀;

11、 采用油水分离装置,可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来,防止冷却液的快速恶化,利于环保;

12、 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。

 

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